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技術指標

說 明

裝置功能

1、能夠通過實驗驗證圓形直管內(nèi)強制對流傳熱的經(jīng)驗關聯(lián)式(Dittus-Boelter關聯(lián)式）。
2、能夠測定管外蒸氣冷凝給熱系數(shù)與總傳熱系數(shù)，與管內(nèi)給熱系數(shù)比較。
3、能夠測定螺紋管強化傳熱系數(shù)，與光滑管比較。
4、能夠觀察分析管外蒸氣冷凝狀況，區(qū)別滴狀冷凝和膜狀冷凝。
5、冷凝液可循環(huán)回收，最大程度得減少蒸汽發(fā)生器補充蒸餾水的量。
6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

基本配置

蒸汽發(fā)生器1臺、套管換熱器1臺、冷凝液回收器1個、漩渦氣泵1臺、孔板流量計1個、壓力傳感器1個。

公用設施

水：裝置自帶304不銹鋼自動蒸汽發(fā)生器，連接自來水，實驗時水蒸氣進入換熱器。
電：電壓AC220V，功率5.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
氣：空氣來自風機（自帶氣源）。
實驗物料：水蒸汽---空氣，外配設備：無。

主要設備

1、測定流量范圍：4-40m3/h。管內(nèi)雷諾數(shù)Re范圍1.0～2.1×104，擬合精度R可達0.999 ；努塞爾準數(shù)Nu：40-120，普蘭德準數(shù)Pr：0.7。對流傳熱系數(shù)αi：50-200 W/m2·℃。
2、每個套管有四個溫度測點可以同時得到管外蒸汽對流傳熱系數(shù)和管內(nèi)對流傳熱系數(shù)的計算值和實測值。
3、普通套管換熱器：內(nèi)套管（φ22x2mm）為：銅質光滑管；有效長度1200mm，高硼硅視鏡，蒸汽管道φ76x4mm，外保溫。
4、強化套管換熱器：內(nèi)套管（φ22x2mm）為：銅質波紋管；有效長度1200mm，高硼硅視鏡，蒸汽管道φ76x4mm，外保溫。
5、旋渦氣泵：風壓 20kPa，風量 150m3 /h，750W。
6、蒸汽發(fā)生器：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積 20L，最大壓力≥0.5MPa，加熱功率2*2.0KW。2 組加熱，1 組固定+1 組可調(diào)；帶防爆水封及冷凝液回收裝置。消除安全閥失靈帶來的安全隱患。
7、蒸汽氣液分離器：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積 5L，配疏水閥。
8、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼材質，采用不銹鋼快裝活接與管路連接。
9、閥門：采用304不銹鋼閥和優(yōu)質銅閥。
10、溫度傳感器：Pt100，304不銹鋼殼體，顯示分度 0.1℃，數(shù)字顯示。
11、孔板流量計，孔板喉徑：Φ25mm，風壓傳感器0～10KPa。
12、蒸汽壓力測量：壓力傳感器，測量范圍：0-0.25MPa，精度0.5級。
13、冷凝液回收器與排風管：304衛(wèi)生級不銹鋼。材質：高硼硅玻璃，透明可視。
14、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
15、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。
16、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
19、額定電壓：220V，總功率：5kW。
20、外形尺寸：2000×580×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執(zhí)行機構

流量

孔板流量計

觸摸屏

手動調(diào)節(jié)

蒸汽壓力

壓力傳感器

觸摸屏

無

蒸汽溫度

電壓變送器

觸摸屏

固態(tài)調(diào)壓模塊

溫度

鉑電阻

觸摸屏

無