SB-TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(海德漢系列――雙系統(tǒng))
3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng) :Heidenhain TNC640-AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心);
1、操作功能面板:功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO;
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、引導(dǎo)式程序輸入;
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復(fù)制單節(jié)、尋找、引導(dǎo)式程序輸入;
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定與刀具補正;
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標(biāo)系: 工件坐標(biāo)系設(shè)定與變更;
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復(fù)制、上次檔案、刪除、更名、新增;
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄;
3.2:工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行;
單步模式 - 程序單步執(zhí)行;
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序用;
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動;
快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容;
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1) 進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕;
(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD];
(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止;
(4) 程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);
(5)按鍵式軸向按鈕:[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕;
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕;
3.3:加工中心模擬功能(2種)
3.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、A、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
3.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、B、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
3.4:程序指令(五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能)
1、G代碼機能(X、Y、Z、A/B、C軸)
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動指令: L C CR CT;
(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9;
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z;
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF;
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-;
(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM;
(7) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ;
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241;
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209;
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208;
(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7;
(12) 工件原點設(shè)定 CYCL DEF 247;
(13) 極坐標(biāo)運動指令:LP CP CR CTP;
(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角;
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR;
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254;
(17) TCPM: M128;
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07;
(19) 極坐標(biāo)運動指令:G10、G11、G12、G15、G16;
(20) 暫停時間指令: G04;
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19;
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42;
(23) 刀具呼叫與定義指令: T;
(24) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71;
(25) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
(26) 支持 G01 自動倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能;
(27) 工件坐標(biāo)系: G53、G54、G247;
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241;
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209;
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208;
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254;
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR;
(33) TCPM: M128;
(34) 點加工排列循環(huán): G220、G221;
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62;
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于;
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n;
2、M代碼輔助機能:
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、
(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結(jié)束并返回程序開頭;
(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機器工件原點;
(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機械?考位置;
(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用;
(M116)角?軸向的進(jìn)給速?,單位是 mm/min;
(M117)角?軸向的進(jìn)給速?,單位是 deg/min;
(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上,以最短路徑移動;
(M127)指?與實際位置之間的差值移動;
(M128)TCPM
(M136)每轉(zhuǎn)進(jìn)給速F,單位是 mm/rev;
(M137)每分進(jìn)給速F,單位是 mm/ min;
SB-840D/TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子+海德漢系列)
3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng) (3+2共5種系統(tǒng))
3.1.1、西門子系統(tǒng)(3系統(tǒng))
1.1、CNC控制器:模擬SINUMERIK 840D-AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心)和三軸加工中心;
1、操作功能面板:功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài);
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能;
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換;
測量工件:校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺;
測量刀具:手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點;
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉;
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置;
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削:型腔(矩形腔、圓形腔)、凸臺(矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺)、槽(縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔)、螺紋銑削;
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料;
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序;
(f)直線圓。旱毒摺⒅本、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能;
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類;
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類;
(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料;
(d)工作區(qū)限制;
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除;
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能:本地硬盤、U盤;
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄;
6、程序零點位置圖標(biāo):依刀具補正值動態(tài)顯示;
7、整體操作環(huán)境:儲存與匯入功能,完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài),方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),作為評量與修正之參考;
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL);
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出;
10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫;
11、仿真速度:10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX; 可將仿真速度限制
在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸;
13、工件尺寸測量:角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓);
14、機器生產(chǎn)狀態(tài):支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng);
15:主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16:刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,刀具與材料接觸,視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快,超過允許范圍,視為碰撞。
17:碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤,碰撞偵測;
1.2:工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用;
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給;
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);
(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);
(4)按鍵式軸向按鈕:[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT];
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;
1.3:加工中心模擬功能(3種)
1.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、A、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
1.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、B、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
1.3.3:立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構(gòu),立式銑削加工中心(X、Y、Z軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;
可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm;
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min;
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min;
12、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
13、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=500×310×300mm;
(2) 工件位置:居中可調(diào);
14、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
1.3.4:程序指令(加工中心)
1、G代碼機能(X、Y、Z、A/B、C軸)(五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能);
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03;
(2) 暫停時間指令: G04;
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19;
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43;
(5) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71;
(6) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97;
(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57;
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89;
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND);
(12)支持 SWIVEL CYCLE800;
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;
(14)支持 G291 ISO 指令格式;
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能;
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802;
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE;
(18)支持MACRO 宏程序機能:
程序變量:局部變量;
演算指令: 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值;
條件判斷:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;
分歧控制:無條件分歧 GOTO n;條件分歧IF [條件式] GOTO n;重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式];
2、M代碼輔助機能:
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;
3.1.2、海德漢系統(tǒng)(雙系統(tǒng))
2.1、CNC控制器:模擬Heidenhain TNC640-AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心);
1、操作功能面板:功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO;
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、引導(dǎo)式程序輸入;
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復(fù)制單節(jié)、尋找、引導(dǎo)式程序輸入;
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定與刀具補正;
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標(biāo)系: 工件坐標(biāo)系設(shè)定與變更;
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復(fù)制、上次檔案、刪除、更名、新增;
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄;
2.2:工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行;
單步模式 - 程序單步執(zhí)行;
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序用;
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動;
快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容;
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1) 進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕;
(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD];
(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止;
(4) 程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);
(5)按鍵式軸向按鈕:[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕;
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕;
2.3:加工中心模擬功能(2種)
2.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、A、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
2.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、B、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
2. 4:程序指令(五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能)
1、G代碼機能(X、Y、Z、A/B、C軸)
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動指令: L C CR CT;
(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9;
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z;
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF;
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-;
(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM;
(7) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ;
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241;
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209;
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208;
(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7;
(12) 工件原點設(shè)定 CYCL DEF 247;
(13) 極坐標(biāo)運動指令:LP CP CR CTP;
(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角;
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR;
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254;
(17) TCPM: M128;
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07;
(19) 極坐標(biāo)運動指令:G10、G11、G12、G15、G16;
(20) 暫停時間指令: G04;
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19;
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42;
(23) 刀具呼叫與定義指令: T;
(24) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71;
(25) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
(26) 支持 G01 自動倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能;
(27) 工件坐標(biāo)系: G53、G54、G247;
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241;
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209;
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208;
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254;
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR;
(33) TCPM: M128;
(34) 點加工排列循環(huán): G220、G221;
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62;
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于;
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n;
2、M代碼輔助機能:
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、
(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結(jié)束并返回程序開頭;
(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機器工件原點;
(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機械?考位置;
(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用;
(M116)角?軸向的進(jìn)給速?,單位是 mm/min;
(M117)角?軸向的進(jìn)給速?,單位是 deg/min;
(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上,以最短路徑移動;
(M127)指?與實際位置之間的差值移動;
(M128)TCPM
(M136)每轉(zhuǎn)進(jìn)給速 F,單位是 mm/rev;
(M137)每分進(jìn)給速F,單位是 mm/ min;
SB-840D-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。
設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子系列――3系統(tǒng))
3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng): SINUMERIK 840D-AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心)和三軸加工中心;
1、操作功能面板:功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài);
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能;
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換;
測量工件:校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺;
測量刀具:手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點;
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉;
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置;
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削:型腔(矩形腔、圓形腔)、凸臺(矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺)、槽(縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔)、螺紋銑削;
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料;
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序;
(f)直線圓。旱毒、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能;
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類;
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類;
(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料;
(d)工作區(qū)限制;
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除;
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能:本地硬盤、U盤;
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄;
6、程序零點位置圖標(biāo):依刀具補正值動態(tài)顯示;
7、整體操作環(huán)境:儲存與匯入功能,完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài),方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),作為評量與修正之參考;
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL);
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出;
10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫;
11、仿真速度:10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX; 可將仿真速度限制
在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸;
13、工件尺寸測量:角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓);
14、機器生產(chǎn)狀態(tài):支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng);
15:主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16:刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,刀具與材料接觸,視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快,超過允許范圍,視為碰撞。
17:碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤,碰撞偵測;
3.2:工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用;
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給;
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);
(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);
(4)按鍵式軸向按鈕:[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT];
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;
3.3:加工中心模擬功能(3種)
3.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、A、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
3.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)
1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、B、C軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm;
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm;
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm;
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
14、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=230×200×200mm;
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;
(3) 工件位置:居中可調(diào);
15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
3.3.3:立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構(gòu),立式銑削加工中心(X、Y、Z軸);
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;
可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;
7、快速恢復(fù)出廠值功能;
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;
9、行程: X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm;
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min;
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min;
12、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;
13、工件設(shè)定:
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高=500×310×300mm;
(2) 工件位置:居中可調(diào);
14、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;
15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;
16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;
19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;
3.4:程序指令(加工中心)
1、G代碼機能(X、Y、Z、A/B、C軸)(五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能);
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03;
(2) 暫停時間指令: G04;
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19;
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43;
(5) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71;
(6) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97;
(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57;
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89;
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND);
(12)支持 SWIVEL CYCLE800;
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;
(14)支持 G291 ISO 指令格式;
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能;
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802;
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE;
(18)支持MACRO 宏程序機能:
程序變量:局部變量;
演算指令: 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值;
條件判斷:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;
分歧控制:無條件分歧 GOTO n;條件分歧IF [條件式] GOTO n;重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式];
2、M代碼輔助機能:
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;