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產(chǎn)品分類/Products

2023年3月30日  五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機

SB-TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機

 

一、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。

該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UGPro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。

二、產(chǎn)品特點

五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。

目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(海德漢系列――雙系統(tǒng))

3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng) :Heidenhain TNC640AC/BC5軸專業(yè)版加工中心);

1、操作功能面板:功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;

(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO;

(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、引導(dǎo)式程序輸入;

(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復(fù)制單節(jié)、尋找、引導(dǎo)式程序輸入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定與刀具補正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標(biāo)系: 工件坐標(biāo)系設(shè)定與變更;

(6) [PGM]程序管理: 選擇、復(fù)制、上次檔案、刪除、更名、新增;

(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄;

3.2:工業(yè)型操作面板與功能

1、模式選擇鈕功能選擇

 (1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行;

 單步模式 - 程序單步執(zhí)行;

 (2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序用;

 (3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動;

快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;

 (4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容;

2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕

(1) 進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕;

(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD];

(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止;

(4) 程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);

(5)按鍵式軸向按鈕:[X+]、[X-][Y+]、[Y-][Z+]、[Z-][IV+]、[IV-]、[V+][V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕;

(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕;

3.3:加工中心模擬功能(2種)

3.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、YZ、AC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%50%、100%、160%、250%500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 650mm、Y 550mm Z 550mm;

10、快速移動: X/Y/Z 18m/min、A/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、A/C 24rpm;

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

3.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、YZ、B、C軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%990%MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 750mm、Y 750mm 、Z 650mm

10、快速移動: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、B/C 24rpm;

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

3.4:程序指令(五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能)

1、G代碼機能(X、Y、Z、A/B、C軸)

1.1、海德漢程序G代碼

(1) 運動指令: L C CR CT

(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9;

(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z;

(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF;

(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-;

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM

(7) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_...

(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241;

(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206CYCL DEF 207、CYCL DEF 209;

(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201CYCL DEF 202CYCL DEF 204CYCL DEF 208;

(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7;

(12) 工件原點設(shè)定 CYCL DEF 247;

(13) 極坐標(biāo)運動指令:LP CP CR CTP;

(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角;

(15) 傾斜面加工: AXIALEULERPOINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR;

(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254;

(17) TCPM: M128;

1.2ISO code程序G代碼

(18) 運動指令: G00、G01、G02、G03G05、G06G07

 (19) 極坐標(biāo)運動指令:G10、G11、G12、G15G16

 (20) 暫停時間指令: G04;

 (21) 平面選擇指令: G17、G18、G19;

 (22) 刀具半徑補償指令: G40、G41G42;

 (23) 刀具呼叫與定義指令: T;

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71;

 (25) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91

 (26) 支持 G01 自動倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐標(biāo)系: G53、G54G247;

 (28) 支援鉆孔循環(huán): G200G203、G205、G240、G241;

 (29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209;

 (30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208;

 (31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254;

 (32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.RESET、 SPATIAL、VECTOR;

 (33) TCPM: M128;

 (34) 點加工排列循環(huán): G220、G221;

 (35) 特殊循環(huán)指令: G04G62

1.3、MACRO 宏程序機能

 (1) 條件判斷- EQ 等于;

 (2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n;

2M代碼輔助機能:

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、

(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結(jié)束并返回程序開頭;

(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機器工件原點;

(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機械?考位置;

(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用;

(M116)?軸向的進(jìn)給速?,單位是 mm/min;

(M117)?軸向的進(jìn)給速?,單位是 deg/min;

(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上,以最短路徑移動;

(M127)?與實際位置之間的差值移動;

M128TCPM

(M136)每轉(zhuǎn)進(jìn)給速F,單位是 mm/rev;

(M137)每分進(jìn)給速F,單位是 mm/ min;

 

 

SB-840D/TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機

 

一、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。

該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXAMasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。

二、產(chǎn)品特點

五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。

目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子+海德漢系列)

3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng) (3+25種系統(tǒng))

3.1.1、西門子系統(tǒng)(3系統(tǒng))

1.1CNC控制器:模擬SINUMERIK 840DAC/BC5軸專業(yè)版加工中心)和三軸加工中心;

1、操作功能面板:功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;

(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài);

(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能;

(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能

(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換;

測量工件:校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺;

測量刀具:手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點;

(2) [PROGRAM]程序編輯:

(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉;

(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置;

(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削:型腔(矩形腔、圓形腔)、凸臺(矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺)、槽(縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔)、螺紋銑削;

(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料;

(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序;

(f)直線圓。旱毒摺⒅本、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能;

2、[OFFSET]刀具補正:

(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類;

(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類;

(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料;

(d)工作區(qū)限制;

3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除;

4CNC程序匯入導(dǎo)出功能:本地硬盤、U盤;

5[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄;

6、程序零點位置圖標(biāo):依刀具補正值動態(tài)顯示;

7、整體操作環(huán)境:儲存與匯入功能,完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài),方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),作為評量與修正之參考;

8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL);

9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出;

10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫;

11、仿真速度:10%50%100%160%、250%500%、900%、990%、MAX; 可將仿真速度限制

500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;

12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸;

13、工件尺寸測量:角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓);

14、機器生產(chǎn)狀態(tài):支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng);

15:主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測功能:

(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

16:刀具與材料碰撞偵測功能:

(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,刀具與材料接觸,視為碰撞。

(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,視為碰撞。

(3)切削進(jìn)給速度太快,超過允許范圍,視為碰撞。

17:碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤,碰撞偵測;

1.2:工業(yè)型操作面板與功能

1、模式選擇鈕功能

(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;

(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用;

(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給;

(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;

2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕

(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];

(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);

(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);

(4)按鍵式軸向按鈕:[X]、[Y][Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-][RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]

(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;

1.3:加工中心模擬功能(3種)

1.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、YZ、AC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 650mmY 650mm 、Z 550mm;

10、快速移動: X/Y/Z 18m/min、A/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、A/C 24rpm

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

1.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、YZ、BC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%250%、500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 670mm、Y 550mm 、Z 550mm;

10、快速移動: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、B/C 24rpm;

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

1.3.3:立式三軸銑削加工中心

1、3D實體建構(gòu),立式銑削加工中心(X、Y、Z軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%100%、160%250%、500%、900%990%、MAX

可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 830mm、Y 510mmZ 590mm;

10、快速移動: X 18m/min、Y 18m/minZ18m/min;

11、切削進(jìn)給最高速度: X 6m/min、Y 6m/minZ6m/min;

12、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

13、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm

(2) 工件位置:居中可調(diào);

14、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

1.3.4:程序指令(加工中心)

1G代碼機能(X、YZ、A/B、C軸)(五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能);

(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03;

(2) 暫停時間指令: G04

(3) 平面選擇指令: G17、G18G19;

(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41G42、G43;

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71

(6) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;

(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;

(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95G96、G97

(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55G56、G57;

(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89

(11)支持 G01 自動倒 C (CHF)、自動倒R(RND)

(12)支持 SWIVEL CYCLE800;

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能;

(16)支持指令 HOLE1HOLE2、CYCLE801CYCLE802;

(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3POCKET4、LONGHOLE;

(18)支持MACRO 宏程序機能:

程序變量:局部變量;

演算指令: 加+、 減-、乘×、除/、SIN COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值;

條件判斷:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:無條件分歧 GOTO n;條件分歧IF [條件式] GOTO n;重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式];

2M代碼輔助機能:

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、  (M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;

3.1.2、海德漢系統(tǒng)(雙系統(tǒng))

2.1、CNC控制器:模擬Heidenhain TNC640AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心)

1、操作功能面板:功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;

(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO;

(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)、引導(dǎo)式程序輸入;

(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復(fù)制單節(jié)、尋找、引導(dǎo)式程序輸入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定與刀具補正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標(biāo)系: 工件坐標(biāo)系設(shè)定與變更;

(6) [PGM]程序管理: 選擇、復(fù)制、上次檔案、刪除、更名、新增;

(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄;

2.2:工業(yè)型操作面板與功能

1、模式選擇鈕功能選擇

(1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行;

單步模式 - 程序單步執(zhí)行;

(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序用;

(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動;

快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;

(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容;

2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕

(1) 進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕;

(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD];

(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止;

(4) 程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);

(5)按鍵式軸向按鈕:[X+]、[X-][Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-][V+]、[V-][RAPID]、解除碰撞按鈕;

(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕;

2.3:加工中心模擬功能(2種)

2.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、YZ、AC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%50%、100%、160%、250%、500%900%、990%MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 650mm、Y 550mm 、Z 550mm;

10、快速移動: X/Y/Z 18m/min、A/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm;

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

2.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、BC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 750mmY 750mm 、Z 650mm;

10、快速移動: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、B/C 24rpm;

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

2. 4:程序指令(五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能)

1、G代碼機能(X、Y、Z、A/BC軸)

1.1、海德漢程序G代碼

(1) 運動指令: L C CR CT;

(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9

(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z;

(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF

(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-;

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM;

(7) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ;

(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241;

(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209;

(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208

(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7;

(12) 工件原點設(shè)定 CYCL DEF 247;

(13) 極坐標(biāo)運動指令:LP CP CR CTP

(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角;

(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR;

(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251CYCL DEF 252、CYCL DEF 253CYCL DEF 254;

(17) TCPM: M128;

1.2、ISO code程序G代碼

(18) 運動指令: G00、G01、G02G03、G05、G06、G07;

 (19) 極坐標(biāo)運動指令:G10、G11G12、G15、G16;

 (20) 暫停時間指令: G04;

 (21) 平面選擇指令: G17、G18G19;

 (22) 刀具半徑補償指令: G40G41、G42;

 (23) 刀具呼叫與定義指令: T;

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70、G71

 (25) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;

 (26) 支持 G01 自動倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐標(biāo)系: G53、G54、G247;

 (28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203G205、G240、G241;

 (29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207G209;

 (30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208

 (31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254

 (32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR;

 (33) TCPM: M128

 (34) 點加工排列循環(huán): G220、G221

 (35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62

1.3、MACRO 宏程序機能

(1) 條件判斷- EQ 等于;

(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n;

2M代碼輔助機能:

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、

(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結(jié)束并返回程序開頭;

(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機器工件原點;

(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標(biāo)系參照到機械?考位置;       

(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用;

(M116)?軸向的進(jìn)給速?,單位是 mm/min;   

(M117)?軸向的進(jìn)給速?,單位是 deg/min;

(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上,以最短路徑移動;        

(M127)?與實際位置之間的差值移動;

M128TCPM                             

 (M136)每轉(zhuǎn)進(jìn)給速 F,單位是 mm/rev;

 (M137)每分進(jìn)給速F,單位是 mm/ min;

 

SB-840D-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機

 

一、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。

該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAMUG、Pro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。

二、產(chǎn)品特點

五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護(hù)難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。

目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。

設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子系列――3系統(tǒng))

3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng): SINUMERIK 840DAC/BC5軸專業(yè)版加工中心)和三軸加工中心;

1、操作功能面板:功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;

(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài);

(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能;

(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能

(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換;

測量工件:校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺;

測量刀具:手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點;

(2) [PROGRAM]程序編輯:

(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉;

(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置;

(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削:型腔(矩形腔、圓形腔)、凸臺(矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺)、槽(縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔)、螺紋銑削;

(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料;

(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序;

(f)直線圓。旱毒、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能;

2、[OFFSET]刀具補正:

(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類;

(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類;

(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料;

(d)工作區(qū)限制;

3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除;

4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能:本地硬盤、U盤;

5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄;

6、程序零點位置圖標(biāo):依刀具補正值動態(tài)顯示;

7、整體操作環(huán)境:儲存與匯入功能,完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài),方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),作為評量與修正之參考;

8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL);

9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出;

10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫;

11、仿真速度:10%、50%100%、160%、250%500%、900%990%、MAX; 可將仿真速度限制

500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;

12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸;

13、工件尺寸測量:角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓);

14、機器生產(chǎn)狀態(tài):支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng);

15:主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測功能:

(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

16:刀具與材料碰撞偵測功能:

(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,刀具與材料接觸,視為碰撞。

(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,視為碰撞。

(3)切削進(jìn)給速度太快,超過允許范圍,視為碰撞。

17:碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤,碰撞偵測;

3.2:工業(yè)型操作面板與功能

1、模式選擇鈕功能

(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;

(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用;

(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給;

(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;

2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕

(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];

(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);

(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);

(4)按鍵式軸向按鈕:[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT];

(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;

3.3:加工中心模擬功能(3種)

3.3.1:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(A/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(X、Y、Z、A、C軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 650mm、Y 650mm 、Z 550mm

10、快速移動: X/Y/Z 18m/min、A/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、A/C 24rpm

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

 (1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm

 (3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

3.3.2:立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(B/C軸)

1、3D實體建構(gòu),立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心(XY、Z、BC軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%500%、900%、990%、MAX;可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓。

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 670mmY 550mm 、Z 550mm

10、快速移動: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm;

11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 6m/min、B/C 24rpm

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B+C)

13、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

14、工件設(shè)定:

 (1) 長方體工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm;

 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量=120×250×200mm;

 (3) 工件位置:居中可調(diào);

15、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO);

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

3.3.3:立式三軸銑削加工中心

1、3D實體建構(gòu),立式銑削加工中心(X、Y、Z軸);

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能;

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%160%、250%、500%、900%990%、MAX

可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作; 

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓;

7、快速恢復(fù)出廠值功能;

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能;

9、行程: X 830mm、Y 510mmZ 590mm;

10、快速移動: X 18m/min、Y 18m/min、Z18m/min

11、切削進(jìn)給最高速度: X 6m/min、Y 6m/min、Z6m/min;

12、依真實機床操作控制面盤,動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器;

13、工件設(shè)定:

(1) 長方體工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm;

(2) 工件位置:居中可調(diào);

14、銑削刀具設(shè)定:面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆;

15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除;

16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)

17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放;

19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能;

3.4:程序指令(加工中心)

1G代碼機能(X、YZ、A/B、C軸)(五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能);

(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03;

(2) 暫停時間指令: G04;

(3) 平面選擇指令: G17、G18G19;

(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42G43;

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70G71;

(6) 工件尺寸,絕對/增量尺寸指令: G90、G91;

(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;

(8) 進(jìn)給速率指令: G94G95、G96、G97

(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57;

(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89;

(11)支持 G01 自動倒 C (CHF)、自動倒R(RND);

(12)支持 SWIVEL CYCLE800;

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能;

(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802;

(17)支持槽指令 SLOT1SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE;

(18)支持MACRO 宏程序機能:

程序變量:局部變量;

演算指令: 加+、 減-、乘×、除/SIN、 COSTAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值;

條件判斷:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:無條件分歧 GOTO n;條件分歧IF [條件式] GOTO n;重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式];

2、M代碼輔助機能:

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、  (M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;

光機電一體化控制實訓(xùn)系統(tǒng)

機電一體化實訓(xùn)裝置

自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓(xùn)裝置

機電一體化實訓(xùn)裝置

工業(yè)自動化綜合實訓(xùn)裝置

煤礦自動化控制實訓(xùn)平臺

機電一體化綜合實訓(xùn)考核設(shè)備

基于PLC機電一體化實訓(xùn)平臺

自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核裝備

光機電氣一體化控制實訓(xùn)平臺

機電一體化綜合實訓(xùn)實驗系統(tǒng)

機電一體化系統(tǒng)綜合實訓(xùn)平臺

機電一體化綜合系統(tǒng)實訓(xùn)裝置

光機電一體化實訓(xùn)裝置在機電類課程教學(xué)中的應(yīng)用

MPS模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)(六站)

灌裝自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置,機電一體化技師實訓(xùn)考核裝置

機電一體化綜合系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備

光機電一體化實訓(xùn)考核裝置

自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核平臺

自動生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置

智能控制技術(shù)實訓(xùn)臺

自動化控制技術(shù)實訓(xùn)裝置

機電氣一體化綜合實驗(訓(xùn))系統(tǒng),機電氣一體化綜合實驗實訓(xùn)設(shè)備

機電一體化綜合實訓(xùn)系統(tǒng)

光機電氣一體化實訓(xùn)裝置

電機故障診斷與維修檢測實訓(xùn)考核裝置

機床電路實訓(xùn)考核設(shè)備

機床電路實訓(xùn)設(shè)備

機床電氣線路(四合一)考核實訓(xùn)裝置

機電控制實驗室,機電控制創(chuàng)新實驗室

機電一體化綜合實訓(xùn)室設(shè)備、機電液氣一體化實訓(xùn)平臺

數(shù)控設(shè)備維修實驗室設(shè)備、數(shù)控機床電氣故障檢測實訓(xùn)臺

機電技術(shù)綜合實訓(xùn)考核裝置

光機電一體化實訓(xùn)考核裝置

物料分揀實訓(xùn)裝置

煤礦培訓(xùn)自動化試驗臺

自動生產(chǎn)線實訓(xùn)考核裝置

工業(yè)自動生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置

機電一體化綜合實訓(xùn)考核裝置

機電一體化技術(shù)裝備,高職專業(yè)實訓(xùn)設(shè)置

柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)(六站)

機電一體化技術(shù)應(yīng)用及趨勢

3D虛擬機床及機床線路實訓(xùn)裝置

機床電氣控制技術(shù)實訓(xùn)臺

網(wǎng)絡(luò)化智能型機床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

機床智能實訓(xùn)考核裝置

機床電氣培訓(xùn)考核實驗裝置

網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓(xùn)考核鑒定裝置

數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置

多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機

機床電氣實訓(xùn)智能考核裝置(五種機床)

車床綜合維修考核裝置(各種系統(tǒng))

精密雙軸十字滑臺實訓(xùn)設(shè)備

數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實訓(xùn)臺

數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓(xùn)臺

數(shù)控加工中心實驗室設(shè)備

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備(GSK980TDi)

數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備(廣數(shù)GSK-980MDi)

數(shù)控車/銑床智能綜合實訓(xùn)考核實驗臺

電工技能實訓(xùn)考核柜

機床電氣控制技術(shù)及工藝實訓(xùn)考核裝置(網(wǎng)孔板)

數(shù)控機床故障診斷與維修實訓(xùn)裝置

步進(jìn)電機交流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)實驗裝置

光機電氣一體化控制實訓(xùn)設(shè)備

光機電氣一體化實訓(xùn)設(shè)備

光機電一體化控制實訓(xùn)裝置

自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺

智能制造人才綜合實訓(xùn)室建設(shè)方案

機電一體化柔性生產(chǎn)線加工系統(tǒng)

MPS模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)(六站)

智能型萬能機床電氣實訓(xùn)考核鑒定裝置

變壓器/電機控制綜合實驗裝置

電機性能綜合測試裝置

電機與變壓器維修實訓(xùn)設(shè)備

電機變壓器維修及檢測實訓(xùn)裝置

電機故障診斷與維修檢測實訓(xùn)考核裝置

電機電控配線安裝裝置

機床電氣控制實訓(xùn)裝置

電機裝配工技能實訓(xùn)裝置

電機檢修技能實訓(xùn)裝置

電機拆裝與維修實訓(xùn)臺

模擬機床電氣故障排除實訓(xùn)裝置

機電一體化生產(chǎn)線實訓(xùn)設(shè)備

電氣控制及PLC變頻器電機實訓(xùn)裝置

智能型四合一機床電氣控制實訓(xùn)臺

智能型四合一機床電氣控制技能實訓(xùn)考核鑒定裝置

龍門刨床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

交流橋式起重機實訓(xùn)考核設(shè)備

Z3040B搖臂鉆床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

C650-2普通車床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

Z3050搖臂鉆床電路智能實訓(xùn)考核臺

C6140普通車床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

M7120平面磨床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

T68鏜床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

X62W萬能銑床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

智能機床電路實訓(xùn)考核裝置

空間及平面機構(gòu)綜合實驗臺   更多產(chǎn)品>>

機構(gòu)運動創(chuàng)新設(shè)計方案拼裝及仿真實驗臺   

機械基礎(chǔ)實訓(xùn)室設(shè)備,機械設(shè)計實訓(xùn)設(shè)備,機械傳動實訓(xùn)臺

五金沖壓模、拆裝模具、鋁合金拆裝實訓(xùn)模具、注塑模具、沖孔模、級進(jìn)模、復(fù)合模

機械基礎(chǔ)綜合實驗室、機械設(shè)計實驗室

機構(gòu)創(chuàng)新組合設(shè)計實驗臺

機械運動創(chuàng)新方案拼裝實驗臺

《幾何體》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《典型零件》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《標(biāo)準(zhǔn)零件》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《聯(lián)接與配合》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《千斤頂》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《臺虎鉗》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《齒輪泵》實測繪圖訓(xùn)練裝置

《減速器》實測繪圖訓(xùn)練裝置

測繪用裝配體、齒輪泵、閥體及機件模型

減速器拆裝教學(xué)模型

滾齒機教學(xué)模型

教學(xué)用插齒機實驗臺

輪系創(chuàng)新設(shè)計拼裝及仿真實驗臺

機械傳動方案優(yōu)化綜合測試實驗臺

曲柄滑塊導(dǎo)桿凸輪機構(gòu)實驗臺

螺栓與螺栓組聯(lián)接綜合實驗臺

創(chuàng)意組合機械系統(tǒng)裝配訓(xùn)練綜合實驗平臺

帶傳動效率測試分析實驗臺(基礎(chǔ)型)

液體動壓滑動軸承實驗臺

便攜式機械系統(tǒng)傳動創(chuàng)新組合設(shè)計實驗臺

機械設(shè)計制造實訓(xùn)設(shè)備,自動化專業(yè)實訓(xùn)裝置

曲柄導(dǎo)桿滑塊凸輪測試實驗裝置

齒輪傳動測試分析實驗裝置

鏈條與萬向節(jié)傳動測試實驗裝置

機械系統(tǒng)集成及參數(shù)可視化分析實驗臺

機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺

A型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺

B型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺

自動化夾具綜合實驗臺

車刀量角儀

齒輪范成儀

電機與變壓器聲動同步CD解說示教陳列柜

機械基礎(chǔ)聲動同步CD解說示教陳列柜

機械運動簡圖的測繪及分析實驗?zāi)P?/a>

機械零件20教陳列柜

減速器聲動同步CD解說示教陳列柜

機械原理聲動同步CD解說示教陳列柜

機械制圖16型陳列柜

模具示教陳列柜

金屬切削示教陳列柜

金屬工藝學(xué)CD解說示教陳列柜

公差配合陳列柜

鉗工工藝學(xué)陳列柜

金屬刀具陳列柜

機床夾具設(shè)計陳列柜

機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》

車工工藝學(xué)陳列柜

機械設(shè)計基礎(chǔ)陳列柜

機械設(shè)備拆裝實訓(xùn)臺

大型量具陳列柜

《機械創(chuàng)新設(shè)計》示教陳列柜

氣動液壓示教陳列柜

機械原理實訓(xùn)設(shè)備,機械創(chuàng)新實訓(xùn)裝置,機械設(shè)計實訓(xùn)設(shè)備,機械傳動實訓(xùn)設(shè)備

機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置

機械制圖模型,機械制圖教學(xué)模型

機械制圖立體示教模型、測繪模型畫法幾何投影箱

《機械基礎(chǔ)》(中國勞動社會保障勞動版)

機械設(shè)計拆裝實驗室,機械設(shè)計實驗室

公差與檢測技術(shù)實訓(xùn)室

機械系統(tǒng)搭接裝配訓(xùn)練實驗臺

透明電動機實訓(xùn)教學(xué)模型、變壓器教學(xué)模型

減速器拆裝實驗室,拆裝實驗用大型減速器教學(xué)模型(全鋁制)

機械運動創(chuàng)新設(shè)計搭接實驗臺

機械機構(gòu)基礎(chǔ)實驗臺、機構(gòu)創(chuàng)新實驗臺、動平衡原理實驗臺、軸系結(jié)構(gòu)實驗箱、機構(gòu)搭接測試實驗臺、齒輪范成

透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、透明注塑成型模擬機、鋁合金模具拆裝模型

機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置、機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓(xùn)裝置、機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺

機械制圖模型,機械機構(gòu)模型,機械零件模型,機械原理模型,部件模型

電機及電子專業(yè)實訓(xùn)室、電工技術(shù)實訓(xùn)室

 

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