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產(chǎn)品分類(lèi)/Products
2021年7月24日 自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)裝置 [在線客服]:

SBJY-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

 

上海碩博科教設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售:自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,自動(dòng)化生產(chǎn)線是自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的標(biāo)志性產(chǎn)物,為制造業(yè)帶來(lái)了空前的生產(chǎn)力。工程實(shí)訓(xùn)是大學(xué)本科生必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一,是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。它可以使學(xué)生了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù),有效地緩解了學(xué)生動(dòng)手能力差的通病。在工程實(shí)訓(xùn)中通過(guò)機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的演示與操作,可以使學(xué)生進(jìn)一步了解機(jī)械制造的一般過(guò)程,熟悉機(jī)械零件的常用加工方法,并且初步具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力,為后續(xù)課程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。自動(dòng)生產(chǎn)線是一個(gè)典型的機(jī)電一體化系統(tǒng),它不僅使機(jī)械制造加工有序地自動(dòng)進(jìn)行,而且極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。因此,研究并設(shè)計(jì)一套針對(duì)工程實(shí)訓(xùn)的小型自動(dòng)生產(chǎn)線是很有必要的模擬自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng),旨在提高學(xué)生動(dòng)手能力和實(shí)踐技能。

二種配制可選擇

一、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備(西門(mén)子)

1、整體要求:

自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成

1)、供料單元

2)、加工單元

3)、裝配單元

4)、分揀單元

5)、輸送單元等組成

該裝置應(yīng)能完成:

1)、貨物的自動(dòng)供給

2)、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀

3)、機(jī)械手搬運(yùn)

4)、自動(dòng)裝配

5)、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控,能完成上位管理操作過(guò)程。

系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念,可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

2、功能要求:

1)供料單元:按照需要將放置在料倉(cāng)中待加工工件(原料)自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上,以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取,輸送到其他單元上。

2)加工單元:把該單元物料臺(tái)上的工件(工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來(lái))送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面,完成一次沖壓加工動(dòng)作,然后再送回到物料臺(tái)上,待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。

3)裝配單元:完成將該單元料倉(cāng)內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。

4)分揀單元:完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。

5)輸送單元:通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位,并在該物料臺(tái)上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下,實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。

6)工作單元(電氣控制):設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLCI/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個(gè)接線端口間通過(guò)多芯信號(hào)電纜互連。

裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號(hào)線。

PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接各信號(hào)線,其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對(duì)應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。

裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過(guò)專(zhuān)用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào),15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)。

7)供電電源:外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V?傠娫撮_(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)單獨(dú)供電。其中,變頻器電源通過(guò)DZ47C16/3P三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電。此外,系統(tǒng)配置4臺(tái)DC24V6A開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元,及輸送單元的直流電源。

8)控制系統(tǒng):每一工作單元必須可自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng),同時(shí)也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)。

①當(dāng)工作單元自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)時(shí),其設(shè)備運(yùn)行的主令信號(hào)以及運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)顯示信號(hào),來(lái)源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

②當(dāng)各工作單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)時(shí),對(duì)于采用西門(mén)子S7-200系列PLC的設(shè)備。

3、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備組成部分技術(shù)指標(biāo)

自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備應(yīng)包括實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車(chē)、計(jì)算機(jī)、空氣壓縮機(jī)等組成,其主要技術(shù)指標(biāo)如下所示:

1PLC控制模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能,具有保險(xiǎn)管座(250V、1A)。

②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。

PLC控制模塊包括:

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量制造商

1、可編程控制器PLCS7-200-224CN AC/DC/RLYI14/O10 AC220V供電臺(tái)2西門(mén)子

2、可編程控制器PLCS7-200-226CN AC/DC/RLYI24/O16 AC220V供電臺(tái)1西門(mén)子

3、可編程控制器PLCS7-200-224CNXPAC/DC/RLYI14/O10 AC220V供電臺(tái)1西門(mén)子

4、可編程控制器PLCS7-200-226CN DC/DC/DCI24/O16 AC220V供電臺(tái)1西門(mén)子

2)變頻器模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能。

②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。

③模塊包括西門(mén)子MM420 變頻器。

3)觸摸屏模塊:

工藝:鐵質(zhì)外殼,通訊接口轉(zhuǎn)引到控制面板,便利于學(xué)生接線操作。

模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏TPC7062K 7寸,65000色;

4)控制單元模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能。

②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。

③配備有指示燈(24VDC):黃色(HL1)、綠色(HL2)、紅色(HL3)各一只。主令器件:綠色常開(kāi)按鈕SB1一只,紅色常開(kāi)按鈕SB2一只,選擇開(kāi)關(guān)SA(一對(duì)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)),急停按鈕QS(一個(gè)常閉觸點(diǎn))

5)電源模塊:

①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護(hù)器,保險(xiǎn)管座等。

②可供直流24V,交流220V,380V電壓。

6)傳感器檢測(cè)單元:

①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只;

②光電傳感器/MHT15-N2317/2只;

③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只;

④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只;

⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;

7)供料單元:

主要包括豎式料筒,頂料氣缸,推料氣缸,物料檢測(cè)傳感器部件,安裝支架平臺(tái),材料檢測(cè)裝置部件,帶保護(hù)接線端子單元等組成;

8)輸送單元:

包括四自由度機(jī)械手,直線輸單元,比例傳送機(jī)構(gòu),多功能安裝支架,同步輪,同步帶, 帶保護(hù)接線端子單元等組成;

9)加工單元:

包括滑動(dòng)料臺(tái),模擬沖頭和沖床, 帶保護(hù)接線端子單元等組成;

10)裝配單元:

包括供料機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)送料單元,機(jī)械手裝配單元,放料臺(tái),帶保護(hù)接線端子單元等組成;

11)分料單元:

包括傳送帶機(jī)構(gòu),三相電機(jī)動(dòng)力單元,分揀氣動(dòng)組件,傳感器檢測(cè)單元,高進(jìn)度反饋和定位機(jī)構(gòu),帶保護(hù)接線端子單元等組成;

12)伺服系統(tǒng)單元:

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13)電磁閥組單元:

①匯流板/100M-2F/1只;

②匯流板/100M-4F2只;

③匯流板/100M-3F/1只;

④匯流板/100M-6F/1只;

⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只;

⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只;

14)氣缸:

①筆型缸、薄氣缸、回轉(zhuǎn)缸、氣動(dòng)手爪、雙桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸共18只;

②配磁性開(kāi)關(guān)、按裝支架;

15)工具

必須含有工具箱、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬(wàn)用表。

16)實(shí)訓(xùn)桌

①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設(shè)備安裝靈活;

1998mm×960mm×780mm鋁鋼結(jié)構(gòu);

17)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)

①由主站、從站、網(wǎng)絡(luò)電纜等組成PPI網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作站之間的數(shù)據(jù)交換。

②主站控制倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)、出庫(kù)及移庫(kù)等操作,從站控制貨物的出料、識(shí)別、檢驗(yàn)等操作。

4、自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)實(shí)訓(xùn)考核裝備機(jī)電氣一體化實(shí)訓(xùn)裝置技術(shù)要求

1)裝置能夠把PLC控制單元、變頻器單元、步進(jìn)電機(jī)單元、觸摸屏單元、調(diào)試單元、電源單元模塊化獨(dú)立設(shè)計(jì),既可應(yīng)用在本設(shè)備中,也可將模塊放置于其他設(shè)備使用。

2)裝置平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)理念,可適用不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

3)裝置可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)培訓(xùn)模式,既可完成各單個(gè)模塊基本知識(shí)培訓(xùn),也可完成相關(guān)模塊構(gòu)建復(fù)雜控制回路的設(shè)計(jì)及排故訓(xùn)練。

4)裝置選用的元器件應(yīng)工業(yè)化,穩(wěn)定性及耐用性高,適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)。

5)系統(tǒng)應(yīng)能模擬工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)、加工、裝配、分揀等過(guò)程,實(shí)現(xiàn)貨物的供給、識(shí)別、搬運(yùn)、分揀、加工、裝配等過(guò)程。

6)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn):系統(tǒng)組裝、調(diào)試和運(yùn)行、系統(tǒng)故障檢查、排除和維護(hù)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

7)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)有漏電保護(hù)、短路保護(hù)、急停保護(hù)等,防止誤操作對(duì)操作者和設(shè)備帶來(lái)的危險(xiǎn)。

8)系統(tǒng)應(yīng)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所有的控制器、傳感器、執(zhí)行器的控制信號(hào)及電源信號(hào)都引到接口單元,在接口單元上可由學(xué)生自主接線,可依據(jù)不同的控制要求,搭建多種控制方案。

9)可擴(kuò)展性強(qiáng),設(shè)備預(yù)留可擴(kuò)展空間,可根據(jù)工業(yè)發(fā)展形勢(shì)及用戶(hù)方合理性建議進(jìn)行改進(jìn)、擴(kuò)展。

10)此裝置不僅適用于西門(mén)子品牌PLC主機(jī),應(yīng)還可適用于其他品牌的PLC,如三菱FX2NPLC等。

5、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容要求

1)、能融合了機(jī)械技術(shù)(包括氣動(dòng)技術(shù))、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制、觸摸屏技術(shù)、PLC控制及通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù),體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。

供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

1)加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)

2)裝配單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)

3)分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)

4)輸送單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)

5)自動(dòng)生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)

2)、要求:整體結(jié)構(gòu)必須為開(kāi)放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產(chǎn)性功能和整合學(xué)習(xí)功能的原則確定模塊內(nèi)容,使教學(xué)或競(jìng)賽時(shí)可方便的選擇需要的模塊。設(shè)備的擴(kuò)展性和升級(jí)性強(qiáng),如:

1)如更換或擴(kuò)展工作單元

2)電氣升級(jí)為現(xiàn)場(chǎng)總線

3)定位模塊來(lái)控制伺服電機(jī)等

3)、用于教學(xué),可按工作過(guò)程導(dǎo)向,工學(xué)結(jié)合的模式規(guī)劃教學(xué)活動(dòng),完成以下工作任務(wù):

1)氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試項(xiàng)目:

1)氣動(dòng)方向控制回路的安裝

2)氣動(dòng)速度控制回路的安裝

3)擺動(dòng)控制回路的安裝

4)氣動(dòng)順序控制回路的安裝

5)氣動(dòng)機(jī)械手裝置的安裝

6)氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試

7)氣動(dòng)綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

2)電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫(xiě)項(xiàng)目:

1)三相電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)

2)三相電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)

3)電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)

4)變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫(xiě);通過(guò)自由口編程實(shí)現(xiàn)變頻器網(wǎng)絡(luò)控制

5)用PLC脈沖輸出或定位模塊來(lái)控制伺服電機(jī)的技術(shù)(擴(kuò)展)

6)伺服電機(jī)控制電路的連接與參數(shù)設(shè)置

7PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)

8)氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě)

9)氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)

10)氣動(dòng)機(jī)械手控制程序編寫(xiě)

11)皮帶輸送機(jī)控制程序編寫(xiě)

12)機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫(xiě)

13)自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫(xiě)。

3PLC通訊網(wǎng)絡(luò)的安裝、程序編制及調(diào)試:

1PLC控制技術(shù)---485通信技術(shù)的編程和調(diào)試

2PLC控制技術(shù)---現(xiàn)場(chǎng)總線通信技術(shù)的編程和調(diào)試(擴(kuò)展)

4)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試項(xiàng)目:

1)傳動(dòng)裝置同軸度的調(diào)整

2)供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整

3)加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整

4)裝配單元的機(jī)械安裝與調(diào)整

5)分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整

6)輸送單元的機(jī)械安裝與調(diào)試

7)自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試

5)、本裝備用于考核或技能競(jìng)賽,可考察的職業(yè)能力:

1)機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力

2)機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力

3)電路安裝能力

4)氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力

5)變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力

6)伺服電機(jī)在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力

7PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力

8)機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫(xiě)能力

9)自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力

10PLC網(wǎng)絡(luò)的安裝、編程與調(diào)試能力

11)人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力

12)符合國(guó)家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"可編程序設(shè)計(jì)師三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

二、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備(三菱)

1、整體要求:

自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成

1)、供料單元

2)、加工單元

3)、裝配單元

4)、分揀單元

5)、輸送單元等組成。

該裝置應(yīng)能完成:

1)、貨物的自動(dòng)供給

2)、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀;

3)、機(jī)械手搬運(yùn)

4)、自動(dòng)裝配

5)、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控,能完成上位管理操作過(guò)程。

系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念,可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

2、功能要求:

1)供料單元:按照需要將放置在料倉(cāng)中待加工工件(原料)自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上,以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取,輸送到其他單元上。

2)加工單元:把該單元物料臺(tái)上的工件(工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來(lái))送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面,完成一次沖壓加工動(dòng)作,然后再送回到物料臺(tái)上,待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。

3)裝配單元:完成將該單元料倉(cāng)內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。

4)分揀單元:完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。

5)輸送單元:通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位,并在該物料臺(tái)上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下,實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。

6)工作單元(電氣控制):設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLCI/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個(gè)接線端口間通過(guò)多芯信號(hào)電纜互連。

裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號(hào)線。

PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接各信號(hào)線,其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對(duì)應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。

裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過(guò)專(zhuān)用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào),15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)。

7)供電電源:外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V。總電源開(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)單獨(dú)供電。其中,變頻器電源通過(guò)DZ47C16/3P三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電。此外,系統(tǒng)配置4臺(tái)DC24V6A開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元,及輸送單元的直流電源。

8)控制系統(tǒng):每一工作單元必須可自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng),同時(shí)也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)。

①當(dāng)工作單元自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)時(shí),其設(shè)備運(yùn)行的主令信號(hào)以及運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)顯示信號(hào),來(lái)源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

②當(dāng)各工作單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)時(shí),對(duì)于采用三菱系列PLC的設(shè)備。

9PLC控制模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能,具有保險(xiǎn)管座(250V、1A)。

②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。

PLC控制模塊包括:

10)變頻器模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能。②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。模塊包括三菱變頻器。

11)觸摸屏模塊:

工藝:鐵質(zhì)外殼,通訊接口轉(zhuǎn)引到控制面板,便利于學(xué)生接線操作。

模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏,TPC7062K 7寸,65000色;

12)控制單元模塊:

①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,I/O接口開(kāi)放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能。

②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。

③配備有指示燈(24VDC):黃色(HL1)、綠色(HL2)、紅色(HL3)各一只。主令器件:綠色常開(kāi)按鈕SB1一只,紅色常開(kāi)按鈕SB2一只,選擇開(kāi)關(guān)SA(一對(duì)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)),急停按鈕QS(一個(gè)常閉觸點(diǎn))

13) 電源模塊:

①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護(hù)器,保險(xiǎn)管座等。

②可供直流24V,交流220V,380V電壓。

14)傳感器檢測(cè)單元:

①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只;

②光電傳感器/MHT15-N2317/2只;

③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只;

④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只;

⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;

15)供料單元:

主要包括豎式料筒,頂料氣缸,推料氣缸,物料檢測(cè)傳感器部件,安裝支架平臺(tái),材料檢測(cè)裝置部件,帶保護(hù)接線端子單元等組成;

16)輸送單元:

包括四自由度機(jī)械手,直線輸單元,比例傳送機(jī)構(gòu),多功能安裝支架,同步輪,同步帶, 帶保護(hù)接線端子單元等組成;

17)加工單元:

包括滑動(dòng)料臺(tái),模擬沖頭和沖床, 帶保護(hù)接線端子單元等組成;

18)裝配單元:

包括供料機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)送料單元,機(jī)械手裝配單元,放料臺(tái),帶保護(hù)接線端子單元等組成;

19)分料單元:

包括傳送帶機(jī)構(gòu),三相電機(jī)動(dòng)力單元,分揀氣動(dòng)組件,傳感器檢測(cè)單元,高進(jìn)度反饋和定位機(jī)構(gòu),帶保護(hù)接線端子單元等組成;

20)伺服系統(tǒng)單元:

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

21)電磁閥組單元:

①匯流板/100M-2F/1只;

②匯流板/100M-4F2只;

③匯流板/100M-3F/1只;

④匯流板/100M-6F/1只;

⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只;

⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只;

22)氣缸:

①筆型缸、薄氣缸、回轉(zhuǎn)缸、氣動(dòng)手爪、雙桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸共18只;

②配磁性開(kāi)關(guān)、按裝支架;

23)工具

含有工具箱、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬(wàn)用表、尼龍棒、

24)實(shí)訓(xùn)桌

①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設(shè)備安裝靈活;

1998mm×960mm×780mm鋁鋼結(jié)構(gòu);

25)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)

①由主站、從站、網(wǎng)絡(luò)電纜等組成PPI網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作站之間的數(shù)據(jù)交換。

②主站控制倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)、出庫(kù)及移庫(kù)等操作,從站控制貨物的出料、識(shí)別、檢驗(yàn)等操作。

3、技術(shù)要求

1)裝置能夠把PLC控制單元、變頻器單元、步進(jìn)電機(jī)單元、觸摸屏單元、調(diào)試單元、電源單元模塊化獨(dú)立設(shè)計(jì),既可應(yīng)用在本設(shè)備中,也可將模塊放置于其他設(shè)備使用。

2)裝置平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)理念,可適用不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

3)裝置可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)培訓(xùn)模式,既可完成各單個(gè)模塊基本知識(shí)培訓(xùn),也可完成相關(guān)模塊構(gòu)建復(fù)雜控制回路的設(shè)計(jì)及排故訓(xùn)練。

4)裝置選用的元器件應(yīng)工業(yè)化,穩(wěn)定性及耐用性高,適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)。

5)系統(tǒng)應(yīng)能模擬工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)、加工、裝配、分揀等過(guò)程,實(shí)現(xiàn)貨物的供給、識(shí)別、搬運(yùn)、分揀、加工、裝配等過(guò)程。

6)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn):系統(tǒng)組裝、調(diào)試和運(yùn)行、系統(tǒng)故障檢查、排除和維護(hù)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

7)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)有漏電保護(hù)、短路保護(hù)、急停保護(hù)等,防止誤操作對(duì)操作者和設(shè)備帶來(lái)的危險(xiǎn)。

8)系統(tǒng)應(yīng)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所有的控制器、傳感器、執(zhí)行器的控制信號(hào)及電源信號(hào)都引到接口單元,在接口單元上可由學(xué)生自主接線,可依據(jù)不同的控制要求,搭建多種控制方案。

9)可擴(kuò)展性強(qiáng),設(shè)備預(yù)留可擴(kuò)展空間,可根據(jù)工業(yè)發(fā)展形勢(shì)及用戶(hù)方合理性建議進(jìn)行改進(jìn)、擴(kuò)展。

4、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容要求

1)、能融合機(jī)械技術(shù)(包括氣動(dòng)技術(shù))、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制、觸摸屏技術(shù)、PLC控制及通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù),體現(xiàn)現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。

①供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

②加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

③裝配單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

④分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

⑤輸送單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

⑥自動(dòng)生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);

2)、整體結(jié)構(gòu)必須為開(kāi)放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產(chǎn)性功能和整合學(xué)習(xí)功能的原則確定模塊內(nèi)容,使教學(xué)或競(jìng)賽時(shí)可方便的選擇需要的模塊。設(shè)備的擴(kuò)展性和升級(jí)性強(qiáng):

①更換或擴(kuò)展工作單元;

②電氣升級(jí)為現(xiàn)場(chǎng)總線;

③定位模塊來(lái)控制伺服電機(jī)等;

3)、用于教學(xué),可按工作過(guò)程導(dǎo)向,工學(xué)結(jié)合的模式規(guī)劃教學(xué)活動(dòng),需完成以下工作任務(wù):

1)氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試項(xiàng)目:

①氣動(dòng)方向控制回路的安裝;

②氣動(dòng)速度控制回路的安裝;

③擺動(dòng)控制回路的安裝;

④氣動(dòng)順序控制回路的安裝;

⑤氣動(dòng)機(jī)械手裝置的安裝;

⑥氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試;

⑦氣動(dòng)綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝;

2)電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫(xiě)項(xiàng)目:

①三相電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);

②三相電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);

③電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě);

④變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫(xiě);通過(guò)自由口編程實(shí)現(xiàn)變頻器網(wǎng)絡(luò)控制

⑤用PLC脈沖輸出或定位模塊來(lái)控制伺服電機(jī)的技術(shù)(擴(kuò)展);

⑥伺服電機(jī)控制電路的連接與參數(shù)設(shè)置;

PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù);

⑧氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě);

⑨氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě);

⑩氣動(dòng)機(jī)械手控制程序編寫(xiě);

皮帶輸送機(jī)控制程序編寫(xiě);

機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫(xiě);

自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫(xiě)。

3PLC通訊網(wǎng)絡(luò)的安裝、程序編制及調(diào)試:

PLC控制技術(shù)---485通信技術(shù)的編程和調(diào)試

PLC控制技術(shù)---現(xiàn)場(chǎng)總線通信技術(shù)的編程和調(diào)試(擴(kuò)展)

4)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試項(xiàng)目

①傳動(dòng)裝置同軸度的調(diào)整;

②供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;

③加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;

④裝配單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;

⑤分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;

⑥輸送單元的機(jī)械安裝與調(diào)試;

⑦自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。

4)、本裝備用于考核或技能競(jìng)賽,可考察的職業(yè)能力:

①機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力;

②機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力;

③電路安裝能力;

④氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;

⑤變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力;

⑥伺服電機(jī)在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力;

PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力;

⑧機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫(xiě)能力;

⑨自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力。

PLC網(wǎng)絡(luò)的安裝、編程與調(diào)試能力。

人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力、符合國(guó)家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"可編程序設(shè)計(jì)師三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)傳感器技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置

傳感器實(shí)訓(xùn)室,傳感器技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置

創(chuàng)新型測(cè)控傳感器技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)裝置

傳感與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)裝置

傳感器技術(shù)實(shí)訓(xùn)室發(fā)展方向與要求

測(cè)控技術(shù)與儀器專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室,檢測(cè)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室

傳感器實(shí)驗(yàn)室,傳感器技術(shù)實(shí)驗(yàn)室

傳感器系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)儀

傳感器與檢測(cè)技術(shù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

傳感器技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱

增強(qiáng)型型檢測(cè)與轉(zhuǎn)換(傳感器)技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置

壓力傳感器標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

熱電阻和熱點(diǎn)偶溫度傳感器校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

傳感器技術(shù)實(shí)訓(xùn)臺(tái)選擇要領(lǐng)要謹(jǐn)記

液體流量?jī)x表標(biāo)定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

壓力控制測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置

液位流量控制實(shí)驗(yàn)裝置

氣動(dòng)薄膜控制閥與電氣安裝閥門(mén)定位調(diào)校實(shí)訓(xùn)置

SB-811型檢測(cè)與轉(zhuǎn)換(傳感器)技術(shù)實(shí)驗(yàn)17種箱

傳感器與檢測(cè)技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置

創(chuàng)新型測(cè)控/傳感器技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

流量控制測(cè)量裝置

溫度測(cè)控實(shí)驗(yàn)裝置

SB-XZT多功能升降式實(shí)用繪圖桌

工程制圖實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

鉸絲實(shí)訓(xùn)裝置

鉗工實(shí)驗(yàn)室成套設(shè)備

焊工、鉚工實(shí)操室成套設(shè)備

焊接多功能實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室成套設(shè)備

鉗工技能實(shí)訓(xùn)臺(tái)(六工位電鉗臺(tái))

機(jī)電一體化實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、教學(xué)數(shù)控車(chē)床、教學(xué)數(shù)控銑床、透明電機(jī)模型、變壓器模型  更多產(chǎn)品>>

光機(jī)電一體化控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)裝置

自動(dòng)生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置

光電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置,選擇我們準(zhǔn)沒(méi)錯(cuò)

自動(dòng)化控制基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱

煤礦自動(dòng)化控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

基于PLC機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

機(jī)電一體化應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展趨勢(shì)

機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)習(xí)內(nèi)容,機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)就業(yè)前景

機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

機(jī)電一體化系統(tǒng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

機(jī)電一體化綜合系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)裝置

光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)室,電氣自動(dòng)化創(chuàng)新實(shí)踐室

柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線

灌裝自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)電一體化技師實(shí)訓(xùn)考核裝置

機(jī)電一體化綜合系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備

光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置

自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)

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光電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置,優(yōu)選碩博科教

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光機(jī)電氣一體化實(shí)訓(xùn)裝置

電機(jī)故障診斷與維修檢測(cè)實(shí)訓(xùn)考核裝置

機(jī)床電路實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

機(jī)床電路實(shí)訓(xùn)設(shè)備

四合一機(jī)庫(kù)電氣培訓(xùn)考核裝置(四個(gè)機(jī)床電路)

機(jī)電控制實(shí)驗(yàn)室,機(jī)電控制創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室

機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)室設(shè)備、機(jī)電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

數(shù)控設(shè)備維修實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、數(shù)控機(jī)床電氣故障檢測(cè)實(shí)訓(xùn)臺(tái)

機(jī)電一體化數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)臺(tái) 數(shù)控車(chē)床 數(shù)控銑床

光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置

物料分揀實(shí)訓(xùn)裝置

煤礦培訓(xùn)自動(dòng)化試驗(yàn)臺(tái)

自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝置

工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)裝置

機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

機(jī)電一體化技術(shù)裝備,高職專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)設(shè)置

柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(六站)


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