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2022年10月15日數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺

SBSKB-08M-3D型數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺

一、產(chǎn)品概述

數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺、本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖：

二、產(chǎn)品特點

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz

2．裝置容量：≤3kVA

3、漏電保護動作電流≤30mA

4、漏電保護動作反應時間≤0.1S

5、故障考核：16項（智能型）

6、外形尺寸：800×600×1800mm（機床實訓柜） 1350×1400×1550mm （實物銑床）

7、具有數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能：

采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離，避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。

驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。

手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。

手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

可通過 PC機或平板電腦控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)

可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故障設置�？筛鶕�(jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置�？筛鶕�(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。

所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)，實現(xiàn)遠程集中管理。

用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。

四、產(chǎn)品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物銑床等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點安全保護；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

7．實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用皮帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練

工作臺面積	200×400mm
T型槽	10×3
工作臺最大承重	50Kg
X向行程/滾珠絲杠形式	400mm/研磨、C5級、規(guī)格2005
Y向行程/滾珠絲杠形式	200mm/研磨、C5級、規(guī)格2005
Z向行程/滾珠絲杠形式	250mm/研磨、C5級、規(guī)格2005
X向快速移動速度	5m/min
Y向快速移動速度	5m/min
Z向快速移動速度	4m/min
主軸電機功率	1.1Kw
主軸端面至工作臺的距離	70-290mm
主軸轉速（變頻）	100-4000rpm（無級調速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	ER20
定位精度	±0.02mm
重復定位精度	±0.008mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)	3軸
機床外形尺寸(長寬高) \重量	1350×1400×1550mm \600Kg

序號	名稱	主要部件、器件及規(guī)格	數(shù)量
1	機床實訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	實物銑床	1350×1400×1550mm	1臺
3	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC 0i MF Plus	1臺
4	變頻器	1.5KW	1臺
5	伺服驅動	FANUCβi SV20	3軸
6	伺服電機	FANUCβis 4/4000	3臺
7	電子手輪	手搖脈沖發(fā)生器	1只
8	主軸電機	1.1KW	1只
9	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等	1套
10	電氣控制電路圖	含故障點	1份
11	變頻器說明書		1本
12	用戶手冊	FANUC 0I-F	3本
13	維修手冊	FANUC 0I-F	1本
14	參數(shù)說明	FANUC 0I-F	1本
15	實驗指導書		1本
16	智能考核系統(tǒng)模塊	含軟件與硬件	1套

2022年10月15日 數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺

2022年10月15日數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺